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                超細純鐵粉

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                預合金粉末的制備

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                預合金粉末的制備

                發布日期:2020-03-19 作者: 點擊:

                預合金粉末的獲取是通過熔煉和氣水聯合霧化實現的。預合金粉末的熔煉要求較高,熔煉時即有強烈的吸氣現象,又有嚴重的氧化、蒸發傾向。熔煉時只能采用氮氣保護,而不能用真空冶煉。


                有害雜質鋁、鉛、鉍、氧、硫、磷等如果單獨分布在晶界上,可引起強度下降現象,熔煉時必須嚴格控制和去除。一般加入硅鈣合金來提高流動性,并靠鈣形成高熔點化合物CaP、Ca2Pb、BiCa來消除有害雜質鉛和鉍。


                為了保證熔體的化學成分及含氣量少,減少金屬的熔煉損失,提高合金粉成分的準確性,必需采用合理的裝料及熔化順序,首先將爐料中數量Z多的銅裝入熔化,同時將熔點較高的元素預先制成中間合金裝于在銅料中間,靠銅液熔解的辦法加速在微氧化性情況下的熔化,加速熔化速度。


                超細預合金粉末.png


                高溫的熔融合金液體,倒入漏缽之后,在噴射氣體的負壓抽吸下,不斷地從底孔中漏出。隨著噴射氣體的方向飛濺到急冷體上,同時在噴射水流的作用下,保證粉末不會自重熔。


                粉末受到急冷體沖擊及淬火,其性能要比同種氣霧化或水霧化合金狀態性能要好,其優點主要有含氧量低、松散密度大等等。


                預合金粉末的性能,除合金成分外,與制粉過程及制粉工藝有很大的相關度。主要工藝關鍵有以下幾點。


                中間包材料:主要有石墨和硅砂兩類,若采用石墨漏包,則熔體易吸收碳而使粉末的含碳量增高,損害合金成分;若采用硅砂則熔體易氧化。


                漏包底孔直徑:根據合金熔體成分的不同,熔體的流動性也有所不同,流動性差的要求漏缽底孔直徑大,流動性好的要求漏缽底孔直徑可小些。同時,漏包底孔直徑與噴射的壓力、流動性、噴嘴前的負壓抽吸力大小等有關,若氣體的壓力、流量、抽吸力大,則漏缽底孔直徑可小些,反之,則漏缽底孔直徑要求大些。


                噴射氣體:高溫熔融狀態下的合金液體,噴成很細的粉末時,比表面積非常大,極容易被氧化或污染,若用氬氣成本較高,故可采用氮氣作為噴射氣體。


                噴射氣體壓力:壓力大可噴制細粉末,但是耗氣量也大。經驗表明,根據噴嘴的結構,可用0.8~1.5Mpa的壓力。


                急冷速度:該速度愈低,則粉末在液態的時間愈長,也愈容易被氧化或污染,所以根據粉末性能的要求,要適當提高此速度。


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