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主題 : 機械制造工藝學重難點

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級別: 初級博友

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樓主發表于: 2018-09-25

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機械制造工藝學重難點

粗基準概念：以未加工的表面為定位基準的基準。
精基準概念：以加工過的表面為定位基準的基準。
精基準的選擇：1基準重合原則 2統一基準原則 3互為基準原則 4自為基準原則 5便于裝夾原則6 精基準的面積與被加工表面相比，應有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。
粗基準的選用原則： 1保證相互位置要求 2保證加工表面加工余量合理分配 3便于工件裝夾 4粗基準一般不得重復使用原則（1、若必須保證工件上加工表面與非加工表面間的位置要求，則應以不加工表面作為粗基準；2、若各表面均需加工，且沒有重點要求保證加工余量均勻的表面時，則應以加工余量最小的表面作為粗基準，以避免有些表面加工不起來。3、粗基準的表面應平整，無澆、冒口及飛邊等缺陷。4、粗基準一般只能使用一次，以免產生較大的位置誤差。）
生產綱領：計劃期內，應當生產的產品產量和進度計劃。備品率和廢品率在內的產量
六點定位原理：用來限制工件自由度的固定點稱為定位支承點。用適當分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則稱為六點定位原理（六點定則）
組合表面定位時存在的問題：當采用兩個或兩個以上的組合表面作為定位基準定位時，由于工件的各定位基準面之間以及夾具的各定位元件之間均存在誤差，由此將破壞一批工件位置的一致性，并在夾緊力作用下產生變形，甚至不能夾緊
定位誤差：由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。
產生原因：
1工件的定位基準面本身及它們之間在尺寸和位置上均存在著公差范圍內的差異；
2夾具的定位元件本身及各定位元件之間也存在著一定的尺寸和位置誤差；
3定位元件與定位基準面之間還可能存在著間隙。
夾緊裝置的設計要求：
1夾緊力應有助于定位，不應破壞定位；
2夾緊力的大小應能保證加工過程中不發生位置變動和振動，并能夠調節；
3夾緊后的變形和受力面的損傷不超出允許的范圍；
4應有足夠的夾緊行程；
5手動時要有自鎖功能；